Революция в строительстве: вот как выглядят дома, которые можно возводить с помощью 3D-принтеров

Эта тенденция уже набирает обороты в Азии, Европе и Северной Америке, и Аргентина также начинает присоединяться к этому процессу. «Черновой каркас дома площадью 120 м² можно возвести за 48 часов», — заявляет Матео Сальватто, соучредитель компании Grondplek, специализирующейся на 3D-печати бетона для строительства, в подкасте «Experiencia que construye». «Стартап, созданный Сальватто вместе с тремя партнерами, предлагает услуги по городскому и сельскому развитию, строительству модульных станций и жилых домов, а также комплексное строительство корпоративных объектов». Строительство сооружения с помощью этой методики отличается от традиционных методов. По словам Сальватто, их машина имеет размеры примерно 11 на 11 метров и высоту 7 метров и печатает бетоном: цементом с добавлением 2 % наполнителей. «Кроме того, система оснащена компактной смесительной установкой, подключенной к насосу и специальному шлангу, который питает печатающую головку. Таким образом, сооружение возводится «слой за слоем с поразительной скоростью». Вопреки представлению о хрупкости, которое может ассоциироваться с напечатанным зданием, Сальватто уверяет, что получающиеся дома являются сейсмостойкими и имеют двойные стены с воздушной камерой. «Её ничем не сломаешь», — резюмирует он. «Представьте себе дом, стоимость которого может быть на 30 % ниже рыночной, который строится за неделю, и вы можете возводить один дом за другим», — отмечает Сальватто. Кроме того, он отмечает ещё одно ключевое преимущество: сокращение отходов материалов, поскольку машина подаёт в рабочую головку только тот объём бетона, который необходим для каждого этапа. «Это дома хорошего качества с нестандартным дизайном, изогнутыми и противоизогнутыми формами для более эффективного использования пространства, с отличной теплоизоляцией и, следовательно, с более высокой энергоэффективностью», — добавляет он. «Ещё один важный аспект заключается в том, что необходимые материалы несложно достать. «Это бетон, ничего сверхъестественного», — подчеркивает Сальватто. «Даже используемые добавки — такие как пластификаторы и ускорители — доступны на местном рынке. Состав смеси корректируется с учётом таких переменных, как температура или рабочие условия оборудования, но без каких-либо особых требований». Во время печати между слоями производятся надрезы, чтобы обеспечить схватывание материала — химический процесс затвердевания и потери пластичности бетона, цемента или строительного раствора. «Важно уточнить, что принтер создаёт только так называемую «сырую конструкцию», то есть всё, что связано с бетоном: каркас, стены, лестницы, фундамент и даже столешницы. Затем необходимо добавить отделочные работы, инженерные коммуникации и завершающие детали». Эта последняя задача требует ручного труда. Технология «не ставит целью заменить рабочих», а позволяет изменить их задачи и сократить те, которые связаны с подъемом очень тяжелых грузов. «Для завершающих работ, эксплуатации и контроля за работой машины необходим человек», — подчеркивает он. «Эта технология не ограничивается только жилищным строительством». Сальватто объясняет, что её также можно применять в проектах гражданского строительства и горнодобывающей промышленности. «Это мобильный завод по производству сборных железобетонных конструкций. Её можно перевезти куда угодно; нужно лишь выровнять на месте, и она начинает печатать», — объясняет он. «Одним из основных ограничений на данный момент является высота: модель, которую использует Grondplek, позволяет возводить здания высотой до трёх этажей. Однако технологический прогресс не стоит на месте». По словам предпринимателя, уже начали появляться машины с горизонтальными направляющими, способные печатать серийно. «Можно создать пять смежных участков и печатать их один за другим», — уточняет он. «Это мой первый опыт в качестве предпринимателя в сфере строительства», — отмечает Сальватто, который также является соучредителем Asteroid, компании, занимающейся инклюзивными технологиями. «Идея возникла на встрече, когда друг показал видео о применении 3D-принтера в строительстве. «Что? Такое существует?», — вспоминает он, как спросили они с друзьями. «С того момента они начали разрабатывать бизнес-модель и путешествовали по Европе в поисках лучших мировых производителей. В конце концов в Копенгагене, Дания, они нашли именно тот принтер, который им нужен». «Они производят „Феррари“ среди 3D-принтеров для печати бетона», — описывает он. Речь шла о компании Cobod, и, ознакомившись с продуктом и принципом его работы, Сальватто и его партнеры стали официальными дистрибьюторами этих машин в Аргентине, Уругвае и Парагвае. «Хотя они начали этот проект в 2021 году, только в 2025 году они нашли «компанию, достаточно инновационную, чтобы рискнуть и поддержать эту безумную идею»: Techint. «То, что мы привезли, — это первый такой станок в регионе», — утверждает он. «В настоящее время, согласно информации на сайте компании, они напечатали более 500 м² бетона, изготовили более 1400 деталей, что привело к сокращению сроков выполнения «серых» строительных работ на 35 %». Их решение привезти оборудование в страну не случайно. «Мы, представители частного сектора, должны делать ставку на страну, способствовать росту Аргентины и создавать рабочие места», — заключает Сальватто.