Будущее: четыре достижения, которые должны войти в историю производства в стране

САН НИКОЛАС (От специального корреспондента) - Говорящие вишни, журчащие кормушки, мониторы для хранящегося зерна, рыба в системе интенсивного производства. Уже давно технологические разработки на выставке Expoagro стали классикой, и этот год не стал исключением: «На стенде Секретариата сельского хозяйства проекты INTA представлены тысячам посетителей, которые приходят посмотреть на них. Андрес Молтони - инженер-электронщик, работает в лаборатории электроники Института сельской инженерии INTA в Кастеларе. Более шести лет назад производители вишни из Лос-Антигуоса в Патагонии обратились в эту организацию с огромной проблемой: на упаковочных заводах фрукты часто подвергались механическим повреждениям, и нужно было найти решение. Основная проблема заключалась в том, что электронная вишня должна была иметь тот же размер, вес и характеристики, что и настоящая вишня. Хотя это были экспортные вишни, довольно крупные, мы должны были разработать устройство размером не более трех сантиметров». »Это был настоящий вызов. Вместе со специалистами по вишне мы начали разрабатывать электронный прототип с микроконтроллером (маленьким компьютером) в качестве «мозга», акселерометром, который является датчиком, измеряющим удары, подобно подушке безопасности; аккумулятором и модулем Bluetooth для беспроводной передачи данных», - рассказывает он. «Проблема заключается в том, что когда вишня повреждается на упаковочном заводе, полученные синяки не видны в тот момент, они превращаются в питтинг (механические повреждения) и становятся заметны только через 20-30 дней после повреждения, и обычно это происходит, когда контейнеры прибывают в пункт назначения. Когда эти контейнеры открывают в пункте назначения и видят, что фрукты повреждены, на производителя налагается штраф, а если повреждений много, то они выбрасываются. Идея заключается в том, чтобы фрукты не покидали Аргентину с повреждениями. Поэтому электронная вишня вводится до того, как плоды попадают на упаковочный завод, чтобы она заранее прошла через весь упаковочный завод и обнаружила те места, где удары достаточно сильны, чтобы нанести механические повреждения настоящей вишне», - говорит он. »Расширители INTA посещают упаковочные заводы, чтобы предоставить услуги по калибровке маршрута с помощью электронной вишни. Затем они показывают места, которые необходимо улучшить и исправить, например, очень резкое падение, которое необходимо смягчить». Год за годом вишня также совершенствуется, чтобы предоставлять более качественные услуги. Диего де ла Торре - агроном и исследователь INTA Balcarce. Он с гордостью демонстрирует свою уникальную в мире разработку, над которой работает уже несколько лет. Некоторое время назад вместе с группой специалистов он исследовал недостатки в системе послеуборочной обработки урожая в Аргентине, где было много тонн зерна, которые не контролировались. Другими словами, они хранились без системы, которая позволила бы узнать, что происходило с зерном в течение девяти месяцев, пока оно находилось в силосных ямах. «По нашим оценкам, около 40 миллионов тонн из 140 миллионов тонн, произведенных в Аргентине, хранятся без мониторинга, - объясняет он, - Мониторинг заключается в том, чтобы иметь возможность на ранней стадии обнаружить развитие грибков или насекомых в зерновой массе. Когда грибки и насекомые развиваются, они приводят к потерям зерна, что представляет собой экономический ущерб и, в конечном счете, уменьшение количества продовольствия». Традиционная система мониторинга заключается в измерении температуры, а при наличии грибков или насекомых их дыхание выделяет тепло, которое преобразуется в повышение температуры. Как он рассказывает, эта традиционная технология мониторинга практически не используется, поскольку кабели погружены в зерновую массу, а зерно не обладает хорошей проводимостью, что затрудняет его обнаружение: «Проблема в том, что если датчик находится далеко, то ничего не обнаруживается, и чтобы устранить этот недостаток, приходится прокладывать много кабелей, которые стоят дорого, к тому же обрываются, и приходится ждать, пока освободится силос, чтобы их починить». «Так появилось предложение обнаруживать углекислый газ, который также является продуктом жизнедеятельности грибков и насекомых в результате их дыхания. Преимущество двуокиси углерода в том, что это газ, который диффундирует между зернами и образует пузырьки вокруг места проблемы. Но чтобы обнаружить его, нужно было каким-то образом установить там датчик. «Новизна системы заключается в том, что они решили эту проблему, комбинируя использование датчиков, расположенных на выходе, в вентиляционных отверстиях на крыше, в сочетании с использованием аэрации. «Мы включаем вентиляторы, заставляем воздух, который заперт внутри зерна, выходить из силоса и проходить через датчики в вентиляционных отверстиях на крыше. Таким образом, за пять минут мы можем выкачать весь воздух, который был внутри силоса, пропустить его через датчики и провести сканирование». Данные записываются автоматически, и в конце дня, если бык 10 раз заходил поесть, вы можете узнать, сколько он съел за день, а в конце теста, который длится 70 дней, с учетом веса на входе и выходе, можно установить корреляцию между тем, сколько он съел, и килограммами, которые он набрал за этот тест. Это особенно важно для быков, потому что это генетическое состояние, которое в умеренной степени наследуется в потомстве. В 2018 году мы начали работать со столовыми, был создан прототип и осуществлен трансфер технологий с частным сектором, который сегодня занимается продажей оборудования. Сегодня технология уже проверена и используется, теперь мы начинаем измерять животных с генетическим умыслом, и у INTA есть подсказки для оценки«, - добавляет он. Устойчивая и высокопродуктивная», - с энтузиазмом резюмирует инженер Ариэль Белаби, демонстрируя две наиболее распространенные в мире системы интенсивного производства рыбы. Несмотря на различия, они обе имеют один и тот же принцип, который заключается в том, что рыба, выращиваемая с высокой плотностью, избавляется от большого количества аммония. Что ограничивает производство с высокой плотностью, так это аммоний, и обе системы нуждаются в биофильтре, где размещены нитрифицирующие бактерии, нитросома и нитробактер, которые превращают аммоний в нитрат. Это круговая система, в которой аммоний превращается в нитрат и при наличии токсичности возвращается в рыбную систему. Это рециркуляционные системы аквакультуры, которые наиболее широко используются во всем мире для разведения форели, лосося и тилапии», - говорит он. „Они изучают эту тему в INTA Angel Gallardo, Санта-Фе, в течение четырех лет“. По его словам, эта технология позволяет производить «от 20 до 30 килограммов рыбы на кубический метр воды; на каждые 1000 литров приходится 30 килограммов рыбы. Это низкая технология, но во всем мире производится до 80 килограммов на кубический метр». Сверху добавляется система растений, где нитраты поглощаются растениями, и вода возвращается к рыбам без нитратов и фосфора - другого элемента, который рыба физиологически уничтожает в больших количествах», - описывает он. «Это круговая система с высокой производительностью на единицу площади, где отходы рыбной системы используются растениями, производя до 20 килограммов рыбы на 1000 м³ и более 40 килограммов овощей при плотности 25 растений на квадратный метр, что почти вдвое больше, чем традиционно используется в поле», - добавляет он. В масштабах страны разработки были внедрены по меньшей мере в 20 местах в Санта-Фе, а также на юге страны. В пригородной зоне Буэнос-Айреса есть две коммерческие производственные системы, цель которых - поставлять овощи и свежую рыбу в близлежащие городские центры».