Фермерская семья, которая перевернула представление о бизнесе, где все закрывается

Многие производители считают, что к первичному производству трудно добавить добавленную стоимость. Например, они считают, что предприятия, расположенные "ниже" ферм, могут развиваться только промышленниками, специализирующимися на этих этапах. Пример семьи Беринага разрушает это представление: "В течение многих лет эти фермеры занимались производством сои, кукурузы и пшеницы на полях на севере страны. Но однажды они решили изменить ситуацию и построили мельницу Trigotuc для производства муки из собственного зерна и зерна сторонних производителей. Кроме того, они создали завод по производству комбикормов для фермерских хозяйств региона, а также заводы по производству биодизеля и биоэтанола из собственной сои и кукурузы. Последним шагом стало производство цыплят, поставка кормов бройлерам, которые покупают корма, и развитие собственного бройлерного откорма". "В течение многих лет семейный бизнес Баринага, имеющий фермы в Сантьяго-дель-Эстеро и Тукумане, разрабатывал сельскохозяйственные планы. Но в 2009 году оно начало добавлять стоимость в производство зерна, которое достигло 8 тыс. т пшеницы, 20 тыс. т сои и 12 тыс. т кукурузы", - говорит Марсело Хуарес, инженер-химик, тесно связанный с пищевой промышленностью, который теперь отвечает за эти процессы на комбинате Trigotuc и других промышленных предприятиях, принадлежащих семье. Поэтому сначала была создана мельница мощностью 150 т в сутки, что позволило компании производить высококачественную муку из собственной пшеницы и пшеницы, закупаемой у сторонних производителей. Заказчиками были местные пекарни и лапшичные фабрики, а также экспортеры. По мере развития мукомольного производства компания поняла, что у нее образуется много излишков пшеничных отрубей, которые первоначально гранулировались для продажи на молочные заводы и откормочные площадки. "Следующим шагом стало создание завода по производству сбалансированных кормов для сельскохозяйственных животных с использованием отрубей и побочных продуктов переработки сои и кукурузы. Основными клиентами были производители бройлерных цыплят и яиц в Сантьяго-дель-Эстеро, Чако и Тукумане", - добавил Хуарес, выступая на встрече, организованной компанией Acsoja, в которой приняли участие лидеры в области развития устойчивых систем. Одновременно был построен завод по экструзии соевых бобов для производства экспеллера - продукта, пользующегося большим спросом в регионе, который в качестве побочного продукта дает сырое масло. В связи с тем, что сырое масло как таковое не продавалось, был построен еще один завод по отбеливанию нейтрального масла, побочным продуктом которого были камеди. Последние были богаты фосфором, который включался в состав экспеллеров в качестве добавочной стоимости: "Очищенное масло стало отправной точкой для производства высококачественного биодизеля на другом заводе. На этом топливе в течение нескольких лет можно было бесперебойно снабжать всю сельскохозяйственную технику и транспорт компании. "Сегодня производство сокращено из-за низкой стоимости дизельного топлива на насосах, и производится более ценное метилированное масло, которое используется в качестве адъюванта в сельском хозяйстве", - пояснил Хуарес. Позже на очень сухом и соленом поле, принадлежащем компании, был создан откормочный комплекс для переработки зерна в животный белок. Это предприятие позволило получить еще два важных преимущества. Кукуруза сбраживалась для производства бурбона на корм животным и биоэтанола, который продается напрямую нефтяным компаниям для смешивания с бензином. Кроме того, навоз с откормочных площадок, который первоначально складывался на дне поля для компостирования, разбрасывался по полю, улучшая его химические свойства и позволяя высаживать сорго на силос. "При этом комбикормовый завод продолжал работать, продавая корма в основном бройлерным птицефабрикам, но закупки птицеводов были ограничены количеством цыплят, которых им присылали инкубаторы. В связи с этим возникла идея производить цыплят силами компании, чтобы продавать больше кормов. Так, в 2018 году компания построила сараи для содержания маточного поголовья и инкубаторий для производства 90 тыс. цыплят в неделю для обеспечения бройлерных откормочных комплексов. Кроме того, Беринагас построили сараи для откорма собственных бройлеров. "Таким образом, сегодня, помимо первоначальных полей в Иска-Яку (Сантьяго-дель-Эстеро) и Рапелли (на границе между Сантьяго-дель-Эстеро и Тукуманом), мельница Trigotuc производит 200 т муки в день. Комбикормовый завод, расположенный в шести километрах от Сан-Мигель-де-Тукуман, производит 120 т продукции в день и отправляет ее клиентам в Сальту, Тукуман, Катамарку и Ла-Риоху. В провинции производится 360 тыс. цыплят в месяц и 180 тыс. жирных бройлеров. Откормочная площадка позволяет загружать 25 тыс. бычков в год, а заводы по производству биотоплива производят 17 тыс. л биоэтанола и 8 тыс. л биодизеля в день. В дальнейшем компания проводит испытания пробиотиков для улучшения корма для цыплят-бройлеров и органических удобрений для завершения цикла циркулярной экономики. "Когда начинался процесс создания добавленной стоимости, на полях и в цехе работали 25 семей. Сегодня во всех процессах задействовано 220 семей, а также поставщики услуг", - заключил Хуарес. Пабло Андрес Лопес Анидо, агроном, работавший консультантом в Тукумане, Сантьяго-дель-Эстеро и Санта-Фе, также выступил на встрече Acsoja. Он также занимается выращиванием зерновых на собственных и арендованных полях, выращивая сою, кукурузу, пшеницу, нут, сорго, бобы мунг и множество технических культур для создания устойчивого севооборота. "Вместе с другими производителями они разработали программу Chacra Bandera, в рамках которой изучают биологию сорняков и различные методы борьбы с ними, включая покровные и технические культуры. "По словам Лопеса Анидо, "устойчивость выходит за рамки поля и должна охватывать ландшафт в целом; мы должны измерять и показывать, что мы делаем с эволюцией почв, и доносить это до общества". "Это путь, а не точка прибытия; всегда будет существовать необходимость контролировать устойчивость подходов, и в этой области нам предстоит многое узнать и обсудить", - сказал он. На встрече также выступил Томас Остерхелд, вице-президент компании Aapresid, который уже 30 лет работает в западной части Буэнос-Айреса в качестве консультанта, связанного с внедрением новых технологий в поле, что не всегда бывает просто. "Много раз мне приходилось быть лингва-франка между языком поля и технологией, объяснять комбайнерам-ветеранам, что маленький экранчик, установленный в кабине, не враг, а союзник", - сказал он. Многие годы мне приходилось бороться за изменение привычек и обучение, связанное с Aapresid, который научил меня работать в команде и понимать, что вместе лучше, чем поодиночке". Остерхелд отметил, что в ближайшие годы поле будет продолжать внедрять все более сложные технологии. То, что нас ждет, будет еще более жестоким, чем сейчас", - прогнозирует он. Рассматривая вопрос об устойчивости подходов, он подчеркнул, что "это условие, необходимость, а не выбор". Мы поняли ценность разнообразия: мы видим преимущества ротации, сервисных культур и т.д. в улучшении почвы, чтобы развивать устойчивую интенсификацию. Короче говоря, необходимая интенсификация производственных систем не должна ставить под угрозу их экологическую, социальную или экономическую устойчивость. В традиционном сельском хозяйстве эта концепция реализуется через севооборот, использование обслуживающих культур, постоянную оценку свойств почвы, передовую сельскохозяйственную практику и мониторинг "углеродного следа". При включении других видов деятельности, которые, например, добавляют стоимость, следует стремиться к развитию циркулярной экономики, при которой отходы и побочные продукты вновь попадают в производственную систему и перерабатываются как можно большее количество раз для сохранения природных богатств планеты".