Матео Сальватто, основатель компании Grondplek: «За 48 часов можно построить бетонный дом площадью 120 м² и сдать его в эксплуатацию через 7 дней»

Эта тенденция уже набирает обороты в Азии, Европе и Северной Америке, и Аргентина также начинает присоединяться к этому процессу. «Черновой каркас дома площадью 120 м² можно возвести за 48 часов», — заявляет Матео Сальватто, основатель компании Grondplek, специализирующейся на 3D-печати бетона для строительства, в подкасте «Experiencia que construye». «Стартап, созданный Сальватто вместе с тремя партнерами, предлагает услуги по городскому и сельскому развитию, модульным станциям и жилым домам, а также комплексному корпоративному строительству». Строительство здания с помощью этой методики отличается от традиционных методов. По словам Сальватто, машина, которой они располагают, имеет размеры примерно 11 на 11 метров и высоту 7 метров и печатает на бетоне: цементе, смешанном с 2% добавок. «В свою очередь, система оснащена компактной смесительной установкой, подключенной к насосу и специальному шлангу, который питает печатающую головку. Таким образом, конструкция возводится «слой за слоем с поразительной скоростью». «В отличие от представления о хрупкости, которое может ассоциироваться с печатным строительством, Сальватто уверяет, что получающиеся дома являются сейсмостойкими и имеют двойные стены с воздушной камерой. «Ее ничем не сломаешь», — резюмирует он. «Представьте себе дом, стоимость которого может быть снижена на 30 % по сравнению с рыночной, который строится за неделю, и вы можете возводить один дом за другим», — отмечает Сальватто. Кроме того, он отмечает еще одно ключевое преимущество: сокращение отходов материалов, поскольку машина подает в рабочую головку только тот объем бетона, который необходим для каждого этапа. «Это дома хорошего качества с нестандартным дизайном, изогнутыми и противоизогнутыми формами, позволяющими лучше использовать пространство, а также с отличной теплоизоляцией, что обеспечивает более высокую энергоэффективность», — добавляет он. «Еще один важный аспект заключается в том, что необходимые материалы несложно достать. «Это бетон, ничего сверхъестественного», — подчеркивает Сальватто. «Даже используемые добавки — такие как пластификаторы и ускорители — доступны на местном рынке. Состав смеси корректируется в зависимости от таких переменных, как температура или состояние машины, но без каких-либо особых требований. Во время печати между слоями производятся надрезы, чтобы обеспечить схватывание материала — химический процесс затвердевания и потери пластичности бетона, цемента или раствора. «Важно уточнить, что принтер создает только так называемый «черновой каркас», то есть все, что связано с бетоном: каркас, стены, лестницы, фундамент и даже столешницы. Затем необходимо добавить отделочные работы, инженерные коммуникации и окончательные детали. «Эта последняя задача требует ручного труда. Технология «не стремится заменить рабочих», а позволяет изменить их задачи и сократить те, которые связаны с подъемом очень тяжелых грузов». «Для отделки, управления и контроля за работой машины нужен человек», — подчеркивает он. «Эта технология не ограничивается только жилищным строительством. Сальватто объясняет, что её можно применять и в проектах гражданского строительства и горнодобывающей промышленности. «Это мобильный завод по производству сборных железобетонных конструкций. Ее можно увезти куда угодно; нужно только выровнять на месте, и она начинает печатать», — объясняет он. «Одним из основных ограничений на данный момент является высота: модель, используемая Grondplek, позволяет строить здания высотой до трех этажей. Однако технологический прогресс не стоит на месте». По словам предпринимателя, уже начали появляться машины с горизонтальными направляющими, способные печатать серийно. «Можно сделать пять смежных участков и печатать один за другим», — уточняет он. «Это мой первый опыт в качестве предпринимателя в сфере строительства», — отмечает Сальватто, который также является соучредителем Asteroid, компании, занимающейся инклюзивными технологиями. «Идея возникла на встрече, когда друг показал видео о применении 3D-принтера в строительстве. «Что? Такое существует?», — вспоминает он, что спросили он и его друзья. «С того момента они начали разрабатывать бизнес-план и путешествовали по Европе в поисках лучших производителей в мире. В конце концов они нашли в Копенгагене, Дания, именно тот принтер, который им нужен». «Они производят Ferrari среди 3D-принтеров для печати бетона», — описывает он. Речь шла о компании Cobod, и после ознакомления с продуктом и принципом его работы Сальватто и его партнеры стали официальными дистрибьюторами этих машин в Аргентине, Уругвае и Парагвае. «Хотя они начали это предприятие в 2021 году, только в 2025 году они нашли «компанию, достаточно инновационную, чтобы рискнуть вложиться в эту безумную идею»: Techint. «То, что мы привезли, — это первый такой станок в регионе», — утверждает он. «В настоящее время, согласно информации на сайте компании, они напечатали более 500 м² бетона, изготовили более 1400 деталей, что привело к сокращению сроков строительных работ на 35%». Их решение привезти оборудование в страну не случайно. «Мы, представители частного сектора, должны делать ставку на страну, способствовать росту Аргентины и создавать рабочие места», — заключает Сальватто.