Матео Сальватто, 27-летний предприниматель: «За 48 часов можно построить дом площадью 120 м² из готового бетона»

Эта тенденция уже набирает обороты в Азии, Европе и Северной Америке, и Аргентина также начинает присоединяться к этому процессу. «Это первая в стране компания, занимающаяся 3D-печатью бетона, и мы планируем напечатать первые 3D-дома, начиная от границы с США и далее на юг», — пояснил Матео Сальватто, соучредитель Grondplek, компании, специализирующейся на 3D-печати бетона для строительства, во время 11-го саммита LA NACION по недвижимости. « «Черновой вариант дома площадью 120 м² может быть готов за 48 часов», — добавил он. «Стартап, созданный Сальватто вместе с тремя партнерами, предлагает услуги по городскому и сельскому развитию, строительству модульных станций и жилых домов, а также комплексное строительство корпоративных объектов». Какова цена этого нового продукта? Он пояснил, что их работа включает возведение ограждающих конструкций дома, то есть «белого строительства», что предполагает среднюю стоимость строительства от 700 до 750 долларов США за м²."До появления этой технологии в стране «осталось совсем немного времени». Нам нужна машина, на 100 % предназначенная для производства жилых домов, и мы уже занимаемся её доставкой», — отметил Сальватто и добавил, что они являются первой командой в регионе, сертифицированной в области эксплуатации, технического обслуживания, гарантийного обслуживания и масштабируемости этой технологии. Он пояснил, что они побывали в Европе и принимали участие в печати и строительстве таких домов в других странах, поэтому обладают ноу-хау о том, как возводятся эти дома в Европе, Северной Америке и Азии. «Строительство сооружения по этой методике отличается от традиционных строительных работ». По словам Сальватто, имеющаяся у них машина имеет размеры примерно 11 на 11 метров и высоту 7 метров и печатает из бетона: цемента, смешанного с 2% добавок. «Кроме того, система оснащена компактной смесительной установкой, подключенной к насосу и специальному шлангу, который подает смесь на печатающую головку. Таким образом, конструкция возводится «слой за слоем с поразительной скоростью». Кроме того, он пояснил, что речь идет о монолитном блоке из печатного бетона, который изготавливается на месте, а не доставляется. «Вы доставляете её на участок, машина собирается за четыре часа и печатает прямо там». «Вопреки представлению о хрупкости, которое может ассоциироваться с напечатанным зданием, Сальватто уверяет, что получающиеся дома являются сейсмостойкими и имеют двойные стены с воздушной камерой. «Её ничем не сломаешь», — подытожил он. «Представьте себе дом, стоимость которого может быть на 30 % ниже рыночной, который достраивается за неделю, и вы можете возводить один дом за другим», — отметил Сальватто. Кроме того, он подчеркивает еще одно ключевое преимущество: сокращение отходов материалов, поскольку машина подает в рабочую головку только тот объем бетона, который необходим для каждого этапа. «Это дома хорошего качества с нестандартным дизайном, изогнутыми и противоизогнутыми формами, позволяющими лучше использовать пространство, с отличной теплоизоляцией и, следовательно, более высокой энергоэффективностью», — добавил он. «Еще один важный аспект заключается в том, что необходимые материалы несложно достать. «Это бетон, ничего сверхъестественного», — подчеркнул Сальватто. «Даже используемые добавки — такие как пластификаторы и ускорители — доступны на местном рынке. Состав смеси корректируется с учётом таких переменных, как температура или рабочие условия оборудования, но без каких-либо особых требований». Во время печати между слоями производятся надрезы, чтобы обеспечить схватывание материала — химический процесс затвердевания и потери пластичности бетона, цемента или строительного раствора. «Важно уточнить, что принтер создаёт только так называемый «черновой каркас», то есть всё, что связано с бетоном: каркас, стены, лестницы, цоколь и даже столешницы. Затем необходимо добавить отделочные работы, инженерные коммуникации и завершающие детали». Эта последняя задача требует участия рабочей силы. Технология «не ставит целью заменить рабочих», а позволяет изменить их задачи и сократить те из них, которые связаны с подъемом очень тяжелых грузов. «Для завершающих работ, эксплуатации и контроля за работой машины необходим человек», — подчеркнул он. «Эта технология не ограничивается только жилищным строительством». Сальватто объясняет, что она также может применяться в проектах гражданского строительства и горнодобывающей промышленности. «Это мобильный завод по производству сборных железобетонных конструкций. Её можно перевезти куда угодно; нужно лишь выровнять на месте, и она начинает печатать», — пояснил он. «Одним из основных ограничений на данный момент является высота: модель, которую использует Grondplek, позволяет возводить здания высотой до трёх этажей. Однако технологический прогресс не стоит на месте». По словам предпринимателя, уже начали появляться машины с горизонтальными направляющими, способные печатать серийно. «Можно создать пять смежных участков и печатать их один за другим», — уточнил он. «Это мой первый опыт в качестве предпринимателя в сфере строительства», — отметил Сальватто, который также является соучредителем Asteroid, компании, занимающейся инклюзивными технологиями. «Идея возникла на встрече, когда друг показал видео о применении 3D-принтера в строительстве. «Что? Такое существует?», — вспомнил он, что спросили он и его друзья. «С того момента они начали разрабатывать бизнес-модель и путешествовали по Европе в поисках лучших производителей в мире. В конце концов они нашли в Копенгагене, Дания, именно тот принтер, который им нужен». «Они производят „Феррари“ среди 3D-принтеров для печати бетона», — описал он. Речь шла о компании Cobod, и, ознакомившись с продуктом и принципом его работы, Сальватто и его партнеры смогли стать официальными дистрибьюторами этих машин в Аргентине, Уругвае и Парагвае. «Хотя они начали этот проект в 2021 году, только в 2025 году они нашли «компанию, достаточно инновационную, чтобы рискнуть и поддержать эту безумную идею»: Techint. «То, что мы привезли, — это первый такой станок в регионе», — заявил он. «В настоящее время, согласно информации на сайте компании, они напечатали более 500 м² бетона, изготовили более 1400 деталей, что привело к сокращению сроков выполнения «серых» строительных работ на 35 %». Их решение привезти оборудование в страну не случайно. «Мы, представители частного сектора, должны делать ставку на страну, способствовать росту Аргентины и создавать рабочие места», — заключил Сальватто.