CIPP Уругвай ремонтирует трубы за меньшее время, не перекрывая движение и не повреждая деревья

CIPP Uruguay делает рывок в области реконструкции трубопроводов благодаря инновационным решениям, которые оказывают положительное влияние на сообщество и окружающую среду. После года применения своей бестраншейной технологии, которая не требует земляных работ, позволяет избежать вырубки деревьев и не мешает другим подземным инфраструктурам, на более чем 1200 метрах коллекторов, компания готовится к 2026 году, который будет отмечен расширением и непрерывной работой. Вместо того, чтобы ждать, пока коллекторы сломаются, чтобы их ремонтировать, цель состоит в том, чтобы продвигать профилактическое обслуживание, что в настоящее время делается в других странах, отметил Габриэль Диас, директор Dica & Asociados и партнер CIPP Uruguay. Их методология позволяет достичь этого, не беспокоя соседей и не повреждая деревья: «Работа над одним участком коллектора занимает от четырех до восьми часов и обычно проводится ночью». Эффект был заметен с первого дня. Их первая работа была на проспекте Миллан, где растут деревья, считающиеся ботаническим и ландшафтным наследием Монтевидео. «Именно поэтому муниципалитет попросил нас использовать эту технологию», — сказал Диас и добавил, что одна женщина подошла к ним и вежливо спросила, что они делают, потому что им мешали выезжать на машине: «Мы сказали ей, что с помощью этой методики мы уйдем через 48 часов, но с традиционной технологией улица будет перекрыта на два месяца. Она все прекрасно поняла и осталась очень довольна». Аббревиатура CIPP означает Cured-In-Place Pipe (труба, отвердевшая на месте), техника, которая заключается во вставке пропитанной смолой рукава в существующую трубу, которая после отвердевания с помощью горячей воды, пара или окружающих условий образует новую внутреннюю структуру, укрепляя ее и значительно продлевая срок ее службы. Она используется для восстановления коллекторов — например, канализационных или питьевых — а также для любой отрасли, где требуется восстановление труб без разрушения дорожного покрытия. «У нас есть роботы, которые не только проводят осмотр, но и выполняют работы внутри труб», — подчеркнул Диас и упомянул, например, обрезание корней или других элементов, которые забивают коллектор. Хотя эта технология является новой для Уругвая, CIPP Uruguay пользуется международной поддержкой как CIPP Corporation — американской компании с более чем 30-летним опытом в области реконструкции труб с помощью системы CIPP, — так и CIPP Chile. «Они много раз приезжали в Уругвай, чтобы обучать нас, а наши сотрудники ездили в Чили и США, чтобы учиться у них», — рассказал Диас. Кроме того, технические специалисты CIPP Uruguay имеют сертификат Nassco, американский стандарт, используемый во всем мире в области инспекции и диагностики инфраструктуры. По словам партнера CIPP Uruguay, трубы, восстановленные с помощью этого метода, имеют срок службы не менее 50 лет. «Первый коллектор в мире, который был обновлен с помощью этого метода — в США — имеет 56 лет. Недавно была проведена его проверка, и он находится в том же состоянии, что и в первый день», — подчеркнул он. Одним из ключевых факторов такой эффективности является инвестирование в исследования и разработки. CIPP Uruguay постоянно инвестирует в разработку более качественных смол и продуктов, которые позволяют выполнять работы более экономично и с большей прочностью: «В промышленности могут использоваться жидкости, более агрессивные, чем обычные, и, изучая их, мы можем создавать смолы, которые будут хорошо работать с такими сточными водами». CIPP Uruguay завершила 2025 год с более чем 1200 метрами отремонтированных труб, от круглых коллекторов диаметром от 300 до 600 миллиметров, а также с самым крупным на сегодняшний день проектом: овальной трубой длиной 1,50 метра и шириной 1 метр. Последний был выполнен в декабре на подъездах к Монтевидео по трассе 1. «Мы сделали это за одну ночь, и это первая реконструкция такого масштаба, выполненная уругвайской компанией; это самый крупный проект такого рода, который был реализован в Уругвае на сегодняшний день», — подчеркнул Диас. Это достижение дополняет создание собственного завода, что позволило им продвинуться вперед, лучше познакомиться с технологией и завершить работы в столице и в других регионах страны. Они готовы к вызовам и возможностям, которые принесет с собой новый год. «Мы надеемся укрепить команду, обеспечить непрерывный рабочий процесс и продолжить демонстрировать технологию», — заключил директор DICA & Asociados.