Я проследил путь возвратной тары изнутри: так работает завод Coca-Cola в Уругвае, чтобы обеспечить ее качество.

В мире, который все больше привержен переработке отходов, Coca-Cola Uruguay лидирует в этом процессе благодаря своим возвратным бутылкам, которые с 2020 года имеют новый дизайн «универсальной бутылки», позволяющий маркировать и повторно наполнять их любым из вкусов Coca-Cola и других брендов, которые компания продает в Уругвае. Как только потребитель возвращает использованную бутылку в магазин, супермаркет или торговую точку, запускается строгая техническая и санитарная цепочка, которая позволяет этой же таре вернуться в цикл распределения и дойти до потребителей в оптимальном состоянии. После того, как потребитель насладился напитком, бутылка возвращается и транспортируется на завод Coca-Cola FEMSA Uruguay, расположенный в Камино-Карраско, где начинается тщательный процесс. «Бутылки возвращаются в ящиках на поддонах, и первым шагом является разборка этих поддонов и размещение ящиков на производственной линии. Затем машина извлекает каждую бутылку, чтобы начать подготовку тары», — объясняет Хосе Саллуа, менеджер по производству Coca-Cola FEMSA Uruguay, который сопровождал El País во время посещения завода. Циклический процесс продолжается в несколько этапов: сначала снимается крышка (если она есть), затем бутылки проходят оптическую и химическую проверку, в ходе которой анализируется воздух внутри них, и те, в которых обнаруживаются посторонние вещества, не относящиеся к продаваемому продукту, немедленно выбраковываются. Напротив, те, которые проходят эту проверку, проходят тщательную мойку и дезинфекцию, а затем новые проверки перед повторным наполнением. По словам Саллуа, используются три основных этапа контроля гигиены: «Предварительная мойка, которая гарантирует, что в моющую машину попадают только подходящие тары; контроль мойки и дезинфекции тары, который гарантирует качество и безопасность тары; и, наконец, контроль до и после наполнения, который гарантирует условия и максимальное качество напитков, поступающих к каждому потребителю». После промывки качество тары повторно проверяется с помощью оборудования с цветными камерами, которые фотографируют тару под разными углами и, в соответствии с установленным стандартом, определяют, может ли бутылка пройти дальше или должна быть отбракована. Упаковка, которую компания использует с 2020 года, рассчитана на повторное использование до 25 раз, что напрямую влияет на заботу о планете и сокращает на 40% углеродный след, который образуется в процессе производства. По достижении срока годности или при несоответствии требованиям контроля качества они перерабатываются в новую тару: ПЭТ (вечно перерабатываемый пластик) измельчается и превращается в переработанную смолу, которая может быть использована для производства новых бутылок», — утверждает Хосе Саллуа. После того, как бутылка была использована, возвращена, вымыта, проверена и наполнена газированным напитком, она готова вернуться на рынок. Таким образом, Coca-Cola Uruguay вместе со своим партнером-розливщиком Coca-Cola FEMSA укрепляют модель устойчивого производства, в которой каждая бутылка является не просто тарой, а активной частью цикла, направленного на защиту окружающей среды и оптимизацию ресурсов.